В конце 2025 года на Череповецком металлургическом комбинате (входит в ПАО «Северсталь») завершили импортозамещение автоматизированной системы управления главными приводами конвейеров горячекатаных рулонов. Проект стал частью инвестиционной программы компании.
Отказ этого узла в листопрокатном цехе влечёт за собой сбои в работе оборудования и остановку технологического процесса, а долгосрочные простои ведут к потерям производительности. Чтобы минимизировать риски, требовалось максимально надёжное решение.
Им стало применение российского оборудования — основу новой АСУ составили программируемые логические контроллеры REGUL серии R500 производства РЕГЛАБ. Проектирование, поставку и ввод системы в эксплуатацию выполнил интегратор — компания «Микроимпульс».
— Ключевой особенностью проекта стала интеграция российских ПЛК REGUL с новыми приводами SINAMICS DCM. Управление реализовали по протоколу PROFIBUS DP-V0 с заменой существующего приводного оборудования. Такой подход обеспечил надёжную работу системы управления и заметно сократил затраты на модернизацию, — рассказал Максим Казаков, директор по техническому маркетингу компании РЕГЛАБ.
В ходе горячей наладки и гарантийных испытаний решение подтвердило свою надёжность — система отработала все режимы без замечаний.
— В части интеграции REGUL с SINAMICS DCM по PROFIBUS отмечу: возможность связать ПЛК и DCM напрямую по этому протоколу — серьёзное преимущество. В моей практике встречались проекты, в которых такой опции не было, и приходилось использовать устаревший протокол, — сообщил Алексей Лежнев, генеральный директор компании «Микроимпульс».
Систему ввели в промышленную эксплуатацию, обеспечив безопасную и стабильную работу технологического оборудования на Череповецком металлургическом комбинате.