«Российская газета»: Импортозамещение АСУ ТП требует новых технологий и совместимости
О том, как меняется спрос на российские решения в горно-металлургическом комплексе (ГМК), почему импортозамещение требует совместной работы заказчиков, разработчиков и интеграторов и какую роль в этом процессе играет государство, рассказал заместитель генерального директора по продажам компании «Реглаб» Дмитрий Мокшанов.
На недавнем форуме «Рудник» прозвучало, что отношение промышленников к российским разработкам постепенно меняется. С чем это связано?
Дмитрий Мокшанов: В ряде отраслей, например в ТЭК, импортозамещение началось раньше. А вот горняки и металлурги стали одними из последних, кто обратился к российским разработчикам. Это объяснимо: на предприятиях ГМК много лет работали решения зарубежных вендоров. При этом иностранные компании часто выступали поставщиками под ключ – от специализированного оборудования до систем управления. Плюс цена ошибки в сложных отраслях высока, поэтому закономерно, что заказчики были осторожны и не готовы менять проверенные системы на новые. Но последние несколько лет мы наблюдаем устойчивый рост спроса с их стороны. В частности, в портфеле нашей компании доля заказов предприятий ГМК увеличилась с 5 до 15 процентов.
Это связано с постановлением правительства РФ № 1912, которое задает дедлайн до 2030 года, и тем, что зарубежные вендоры перестали поддерживать свои продукты?
Дмитрий Мокшанов: Не только. Полагаю, еще и с тем, что появилась достойная альтернатива. Долгое время в промышленности наблюдалось скептическое отношение к отечественным разработкам. Сегодня российские производители уже доказали, что способны решать сложные технологические задачи: необходимые компетенции для разработки отдельных продуктов и реализации комплексных решений у нас и наших коллег есть.
С какими компаниями ГМК вы сотрудничаете в этом направлении?
Дмитрий Мокшанов: Среди крупнейших заказчиков - «Норильский никель», «Алроса», «Полиметалл», «Полюс», УГМК, РМК. Здесь важна трехсторонняя связка: заказчик формулирует технологические задачи, мы как вендор создаем для этого необходимые компоненты, а объединяет их в комплексную систему интегратор. У российских интеграторов большой опыт работы с зарубежными технологиями, кроме того, они хорошо знают действующую инфраструктуру предприятий и понимают, как обеспечить переход на отечественные решения.
Нужно понимать, что промышленники не всегда могут позволить себе одномоментную замену всей инфраструктуры. Это и технологически сложно, и экономически нецелесообразно. Поэтому переход происходит поэтапно: необходимо сохранить работоспособность действующих систем и одновременно внедрять новые отечественные решения, обеспечив их совместимость. При этом у заказчика порой оборудование разных производителей – «зоопарк» устройств и технологий, которые необходимо поддерживать и связывать между собой.
То есть просто создать аналог зарубежного продукта недостаточно?
Дмитрий Мокшанов: В этом и заключается одна из главных сложностей импортозамещения. Иностранный производитель мог годами поставлять заказчику оборудование и выстраивать вокруг него собственную технологическую среду. Российскому разработчику приходится учитывать не только функции, которые должен выполнять новый продукт, но и всю инфраструктуру, накопленную предприятием за предыдущие годы. Нельзя просто прийти на предприятие, предложить заменить все сразу и рассчитывать, что такой подход окажется оптимальным.
Получается, каждое внедрение индивидуально, типовых проектов нет?
Дмитрий Мокшанов: Каждый проект имеет свою специфику. Даже если речь идет об одном классе оборудования, скажем, когда мы внедряем контроллеры «Регул» вместо продукции «Сименс», конкретные требования предприятий могут отличаться. Мы стараемся найти баланс между технологическими возможностями, задачами заказчика и его финансовыми ресурсами. Необходимо определить последовательность действий, согласовать дорожную карту и выбрать решение, которое можно реализовать в конкретных условиях.
С другой стороны, за задачами одного заказчика часто стоят потребности целой отрасли. Решая их, мы приобретаем опыт, который помогает развивать продукты и применять их на других предприятиях.
Можете привести примеры?
Дмитрий Мокшанов: Их уже достаточно много. Но отдельно хочу отметить совместную работу с компанией «Апатит» по разработке и внедрению полнофункциональной распределенной системы управления технологическим процессом – РСУ «Экстернум». Этот проект получил статус особо значимого (ОЗП). Продукт создавался с нуля, и подобных решений на российском рынке ранее не было. Важно, что эта система универсальна, а значит, можно проектировать аналогичные решения для управления сложными технологическими процессами и в других отраслях.
Что поможет ускорить импортозамещение?
Дмитрий Мокшанов: Очень важна поддержка заказчиков и регуляторов в организации пилотных проектов. У российских вендоров есть серьезные разработки, но для их дальнейшего развития нужны промышленные площадки, где можно реализовать такой пилот и получить обратную связь для совершенствования продукта. Государство в свою очередь может создать условия, при которых предприятиям будет выгодно апробировать отечественные технологии.
Каковы перспективы импортозамещения в этой сфере?
Дмитрий Мокшанов: Если говорить о рынке программируемых логических контроллеров (ПЛК) – это основной наш продукт, то в 2026 году его емкость в России оценивается примерно в 45-55 миллиардов рублей. На долю отечественных производителей приходится около половины, то есть потенциал остается значительным.
При этом наша компания последовательно расширяет линейку продуктов: начинали с отдельных устройств, затем перешли к ПЛК и комплексным решениям, а сейчас развиваем РСУ.
Но дальнейший рост невозможен без диалога с промышленностью. Поэтому наш главный посыл заказчикам прост: если у вас есть технологическая задача, приходите к российским разработчикам. Мы готовы разбираться в ней, создавать необходимые решения и вместе доводить их до промышленного применения.
Источник: Российская газета
Фото: Татьяна Андреева
